تجهیزات خردایش سنگ‌های معدنی برای تولید شن و ماسه و یا مواد معدنی با اندازه‌های مشخص، از دستگاه‌های خاصی در خط تولید استفاده می‌کنند. در ادامه به توضیح این دستگاه‌ها خواهیم پرداخت:
1. سنگ شکن ضربه‌ای:
به عنوان سنگ شکن اولیه یا ثانویه در خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد و عمل خردایش در آن به وسیله روتور و چکش‌های نصب شده بر روی آن انجام می‌شود. سنگ‌ها پس از ورود به سنگ شکن، با روتور برخورد کرده و به سمت سندان اصلی پرت می‌شوند. بر روی سندان اصلی چکش و بغل بندی‌هایی وجود دارند که سرعت خرد کردن سنگ‌ها را افزایش می‌دهند. این عمل انقدر تکرار می‌شود که سنگ‌ها به اندازه مورد نظر برسند و سپس از دهانه خروجی خارج می‌شوند.
2. سنگ شکن فکی:
این سنگ شکن برای سنگ‌های بسیار سخت کاربرد دارد و عمل خردایش در آن به وسیله دو فک ثابت و متحرک صورت می‌گیرد. سنگ شکن‌های فکی به دو نوع سنگ شکن تک بازویی و دو بازویی تقسیم می‌شوند.
3. سنگ شکن مخروطی:
به عنوان سنگ شکن ثانویه استفاده شده و ظرفیت بالا در کنار عمر طولانی سبب محبوبیت این دستگاه در میان سنگ شکن‌ها شده است. با استفاده از این دستگاه هیدروکن، می‌توان انواع سنگ‌های سخت را به قطعات کوچک تبدیل کرد و نگهداری از آن نیز آسان است.
در کل، استفاده از تجهیزات خردایش سنگ‌های معدنی در خط تولید شن و ماسه و مواد معدنی، موجب بهبود کیفیت و بازدهی فرآیند تولید می‌شود. این تجهیزات با افزایش سرعت و کاهش هزینه‌های تولید، بهبود قابل توجهی در عملکرد خط تولید شن و ماسه و مواد معدنی دارند.
4. ماسه ساز خرگوشی:
این دستگاه برای تولید شن‌های بسیار کوچک از سنگ‌های معدنی استفاده می‌شود. در داخل ماسه ساز خرگوشی، روتور به همراه چکش‌ها و سندان وظیفه کوچک کردن قطعات ورودی را بر عهده دارند.
5. ماسه ساز پاکتی یا مثلثی:
این دستگاه برای خرد کردن سنگ‌های نرم استفاده می‌شود. ماسه ساز پاکتی در دو نوع چهار چکش و شش چکش تولید شده و خروجی آن اندازه‌ای معادل 0 تا 8 میلی‌متر دارد. از این دستگاه به عنوان سنگ شکن اولیه یا ثانویه استفاده می‌شود.
6. ماسه ساز راک‌اند‌راک:
این دستگاه برای خرد کردن سنگ‌ها به کار می‌رود. سنگ‌ها با برخورد به یکدیگر در داخل ماسه ساز خرد می‌شوند و خروجی آن شن و ماسه یکدست است. اندازه شن و ماسه تولیدی ماسه ساز راک‌اند‌راک بین 0 تا 6 میلی‌متر است.
7. سرند:
این دستگاه برای جداسازی ناخالصی‌های مواد معدنی از شن و ماسه استفاده می‌شود. سرند می‌تواند سنگ‌های با اندازه مشخص را از سایر سنگ‌ها جدا کند و این امر در تولید شن و ماسه و حبوبات بسیار مفید است.
8. ماسه شور:
پس از استخراج خرده سنگ‌ها از رودخانه، مقداری گرد و غبار بروی آن‌ها وجود دارد. برای دفع این گرد و خاک‌ها، مواد معدنی را با کمک ماسه شور شست و شو می‌دهند تا ماسه خروجی کیفیت بهتری داشته باشد.
9. نوار نقاله:
این دستگاه برای جابجایی مواد یا محصولات در خط تولید استفاده می‌شود. نوار نقاله باعث افزایش سرعت خط تولید و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی می‌شود.
اهمیت خطوط خردایش
خطوط خردایش به عنوان یکی از مراحل اساسی در فرآیند استخراج مواد معدنی، در خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی به اندازه‌ی کوچکتر، به کار می‌روند. این خطوط، معمولاً از تجهیزاتی مانند سنگ شکن‌ها، آسیاب‌ها و دستگاه‌های غربالگری تشکیل شده و با بهره‌گیری از آن‌ها، مواد معدنی به اندازه کوچکتر خرد می‌شوند.
اهمیت خطوط خردایش در صنعت معدن، از دو جنبه مهم برخوردار است: بهبود بازدهی و کاهش هزینه‌ها.
اولاً، استفاده از خطوط خردایش، به بهبود بازدهی در فرآیند استخراج مواد معدنی کمک می‌کند. با خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی به اندازه کوچکتر، سطح آن‌ها افزایش می‌یابد و این امر باعث می‌شود تا از حجم کمتری از مواد معدنی، مقدار بیشتری از ماده مورد نظر استخراج شود. به عبارت دیگر، با استفاده از خطوط خردایش، می‌توان بازدهی معدن را بهبود بخشید و مقدار بیشتری از مواد معدنی را به دست آورد.
ثانیاً، استفاده از خطوط خردایش، باعث کاهش هزینه‌های معدن می‌شود. با خرد کردن سنگ‌ها و مواد معدنی به اندازه کوچکتر، حجم آن‌ها کاهش می‌یابد و این امر باعث می‌شود تا هزینه‌های حمل و نقل و پردازش مواد معدنی کاهش یابد. همچنین، با استفاده از تجهیزات مناسب و بهینه در خطوط خردایش، می‌توان هزینه‌های پردازش مواد معدنی را کاهش داد و بهره‌وری بیشتری را از ماشین‌آلات و تجهیزات حاصل کرد.
به طور کلی، خطوط خردایش به عنوان یکی از مراحل اساسی در فرآیند استخراج مواد معدنی، در بهبود بازدهی و کاهش هزینه‌های معدن بسیار مؤثر هستند. با توجه به اهمیت این مرحله، استفاده از تجهیزات مناسب و بهینه در خطوط خردایش، به کاهش هزینه‌ها و افزایش بازدهی کمک خواهد کرد.
